再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設計時要考慮較多的因素。如制品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否則由于模具溫度低，可能會發生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現象，影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由于影響塑件精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言，編織袋pp塑料顆粒，它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的，這四個要素都含有使制品產生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對于混合料，透明pp塑料顆粒，如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生產的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

增強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，拉絲pp塑料顆粒，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮?；驈霓謹嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚涸龉畹牧蠗l拗斷時的聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，嘉興pp塑料顆粒，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。

PP再生料也就是聚再生料。再生，也指收回，是關于新質料來說的二次熱塑處理今后的通稱。一般的材料運用一次后，通過收回機的熱化擠出制粒，可以再次當做質料來運用，把通過收回擠出的聚料都叫做PP再生料。

PP再生料有注塑級、耐沖級、耐寒級、加纖級、拉絲級、防火級等六級，材質有PP耐沖再生料、PP拉絲再生料、PP加纖防火改性料等三種構成，PP再生料要到達四種等級質量的標準要求，才算合格的再生料產品。PP再生料產品分為PP黑色再生料、PP紅色再生料、PP綠色再生料、PP藍色再生料、PP白色再生料、PP黃色再生料、PP通明再生料等七種再生料。保定塑料再生顆粒PP再生料的工藝流程要先對質料進行搜集，質料大部分來源于日子用品，搜集比較簡單；其次要通過選料，把不同色彩的質料區分開進行出產；然后將質料進行打碎、清洗、曬干；接著進行拌色，這個要按照使用出產什么產品來做拌色；造粒工序；較終是進行切開，切開要將切開機設備好，按照必定的切開份額進行切開。